Torna acetata 3.5y

Caratteristiche di base del prodotto
Il rimorchio in fibra di acetato è un materiale in fibra semi-sintetica realizzato in cellulosa naturale. Può essere diviso in due categorie in base al grado di acetilazione: diacetato e triacetato. Il contenuto di acetil del diacetato è mantenuto tra il 53% e il 56%, con eccellenti prestazioni di tintura e sensazione di mano; Il contenuto di acetil del triacetato supera il 61%, mostrando una maggiore stabilità termica e stabilità dimensionale.

Dalla struttura microscopica, la sezione trasversale della fibra di acetato è multi-lobita, con scanalature 1-2 nella direzione longitudinale. Questa struttura speciale gli dà prestazioni uniche. In termini di proprietà fisiche, l'umidità standard riacquista la fibra di acetato viene mantenuta nell'intervallo di 6. 0%-6. 5%, che è significativamente più alto delle fibre sintetiche, dandole un eccellente assorbimento e traspirazione dell'umidità. La forza di rottura della fibra è generalmente nell'intervallo di 1. 2-1. 8cn\/dtex. Sebbene sia inferiore a quello delle normali fibre di poliestere, il suo allungamento in pausa può raggiungere il 25%-35%, mostrando una buona flessibilità.

Processo di produzione
La produzione di traino in fibra di acetato inizia con la fase di preparazione delle materie prime. È necessario selezionare polpa di legno ad alta purezza o polpa di cotone con un contenuto di -cellulosa superiore al 95%. Nella reazione di esterificazione, la polpa viene reagita con anidride acetica sotto l'azione del catalizzatore di acido solforico. La temperatura di reazione deve essere controllata con precisione all'interno dell'intervallo di 25-35 e il tempo di reazione è di circa 6-8 ore. Questo è un processo chiave per garantire che il grado di esterificazione soddisfi lo standard.

Il processo di rotazione adotta principalmente la tecnologia di filatura secca. L'acetato di cellulosa viene sciolto nel solvente acetone. Dopo il filtraggio e il degassamento, viene estruso attraverso una filatura. Nel tunnel rotante con una lunghezza di 100-120 metri, il solvente evapora per formare un rimorchio continuo. È necessario passare attraverso i successivi processi di disegno, curling, taglio, ecc. E infine creare un prodotto in fibra che soddisfa i requisiti. L'intero processo di produzione richiede un forte controllo delle condizioni di temperatura e umidità. La fluttuazione della temperatura non deve superare ± 1 grado e l'umidità relativa deve essere mantenuta tra il 60% e il 65%.