Caratteristiche
Proprietà fisiche e chimiche
Ingredienti: gli ingredienti principali sono il diacetato di cellulosa o il triacetato di cellulosa.
Aspetto: fasci di fibre fibra filamentose bianche o gialle con una lucentezza setosa.
Densità: 1. 28-1. 32 g/cm³, leggermente più pesante delle normali fibre sintetiche.
Punto di fusione: circa 230-300 grado (temperatura di decomposizione).
Igroscopicità: il tasso di assorbimento dell'umidità è circa 6-7%, che è inferiore alla fibra di cotone ma superiore alla fibra di poliestere.
Proprietà meccaniche
Forza: la resistenza secca è di circa 1. 2-1. 5 g/denier e la resistenza umida è leggermente ridotta.
Allungamento: l'allungamento in pausa è circa 20-30%, con una certa tenacia.
Resistenza all'abrasione: moderato, adatto per l'elaborazione del filtro ma non adatto per un ambiente ad alto attrito.
Caratteristiche funzionali
Prestazioni di filtrazione: la struttura in fibra può assorbire efficacemente sostanze dannose come catrame e nicotina.
Termoplasticità: il filtro può essere modellato riscaldando per migliorare la durezza e la stabilità del filtro.
Degradabilità: può essere parzialmente biodegrado nell'ambiente naturale ed è più ecologico delle fibre sintetiche pure.
Processo di produzione
Preparazione delle materie prime
Utilizzare cuodi in legno di alta purezza o linter di cotone come sorgente di cellulosa.
Dopo lo sbiancamento, l'essiccazione e altri pre-trattamento, garantire la purezza delle materie prime
01
Reazione di acetilazione
La cellulosa reagisce con l'anidride acetica in presenza di un catalizzatore (come l'acido solforico) per produrre acetato di cellulosa.
Condizioni di reazione: temperatura 30-50 grado, tempo diverse ore.
02
Dissoluzione e filtrazione
Sciogliere l'acetato di cellulosa in solventi organici come l'acetone per formare una soluzione di rotazione.
Filtra per rimuovere le impurità e assicurarsi che la soluzione di filatura sia uniforme.
03
Modanatura rotante
Spinning a secco (processo mainstream): la soluzione di rotazione viene estrusa attraverso la filatura e l'aria calda evapora il solvente per formare fibre continue.
Spinning a umido: meno usato, adatto a prodotti con specifiche speciali.
04
Post-elaborazione
I fasci di fibre vengono lavati, allungati, arricciati, essiccati e altri processi per migliorare le loro proprietà meccaniche e l'uniformità.
Il prodotto finale viene tagliato e confezionato in base alle specifiche
05
Tendenza dello sviluppo
Fibra di acetato ecologica: sviluppare prodotti con residui di solvente più bassi e una maggiore biodegradabilità.
Sostituzione di materie plastiche tradizionali: esplorare le applicazioni in imballaggi e tessuti non tessuti.
Miglioramento funzionale: monumenti speciali come antibatterici e antistatici.
Aree di applicazione
Filtri delle sigarette (applicazione principale)
Circa il 90% del rimorchio in fibra di acetato al mondo viene utilizzato nella produzione di filtri per sigarette.
Vantaggi: buon adsorbimento, gusto morbido, elaborazione facile
01
Industria tessile
Utilizzato per fare rivestimenti di fascia alta, biancheria intima, abiti da sposa, ecc., Con lucentezza e comfort simili alla seta
02
Materiali medici
Usato come suture chirurgiche, medicazioni, ecc. A causa della loro buona biocompatibilità.
03
Materiali per filtri industriali, tessuti non tessuti per cosmetici, ecc.
04
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